1.多工位法

经过一次装夹多个工件，到达缩短单位装夹时刻，延长刀具有用切削时刻的意图。多工位夹具即具有多个定位夹紧方位的夹具。

随数控机床的开展和用户进步出产功率的需求，如今多工位夹具的运用不断增加。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精细组合平口钳的构造规划中多工位规划越来越遍及。

2.成组运用法

将一样的几个精密夹具放在同一作业运用，相同能够完成“多工位”装夹的意图。这种办法所触及的夹具通常应经过“标准化规划、高精度制作”，不然难以到达数控机床工序加工的需求。

成组运用法能够充分利用数控机床行程，利于机床传动部件的均衡磨损；一起相关夹具可独立运用，完成多件装夹，又可联合运用，完成大标准工件装夹。

3.部分快换法

部分快换法是经过对数控机床精密夹具的部分（定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件）进行疾速替换，到达敏捷改动夹具功用或运用方式的意图。部分快换法大幅缩短了替换及调整夹具的时刻，在小批量出产中优势较为显着。

1.通用夹具

已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、分度头、、中心架和磁力工作台等。这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。其缺点是夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。

2.可调夹具

某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用范围比通用夹具更大；后者则是一种专用可调夹具，它按成组原理设计并能加工一族相似的工件，故在多品种，中、小批量生产中使用有较好的经济效果。

3.组合夹具

采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少专用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件，中、小批量多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。

4.专用夹具

专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。专用夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。

5.拼装夹具

用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。