做机械行业的人，尤其是做机械加工的人，不得不熟悉各种夹具，所以今天远歌先给大家讲讲我们常用的十中夹具！！以后至少要知道，用！

第十名：分度头

这样的风景现在已经衰落了。都是分度主轴造成的。所以请屈居第十。

第九名：气压缸夹具

自动夹具的精髓。在众多夹具中，工人应该是最喜欢气压夹具的。

第八名：弹簧夹套

如何用较少的刀柄来解决夹紧问题？在这里你可以找到答案。

第七名：磁力平台

如何更容易地将无夹紧位置的零件放在工作台上供您加工？看看他是怎么做到的？

第六名：

主轴和手柄是人类智慧和技术的结晶。

第五名:虎钳；和他哥哥麦司司；

压板压不住的工件要考虑用虎钳/麦司装夹。

第四名：EROWA夹具

可保证/-0.002mm重复定位精度。没有电极就不行；四轴加工不行；五轴加工不行。

第三名：T型块.螺杆.压板与螺帽的组合

你的其他夹具夹具有多好，X都没有T型块。螺钉、压板和螺母的组合很难安装在机床上（铣床和加工中心）。如果你不相信，试试看。

第二名：T型工作台

别看他平时不起眼，如果你发现你的机床没有T型工作台，你会不知所措。

名：卡盘

百年老夹具仍在机械车间忙碌。它的经典程度不言而喻。车间里的卡盘比车床多。如果没有卡盘车床，就负担不起。

这是我们最常用的十种夹具，以后见，可以知道哦！

工装夹具的设计是指在确定零件加工过程后，按照某一或全部工序的具体要求进行的。工装夹具的设计应考虑零件加工过程的可行性、安全性、经济性、操作简单性和可持续性。其设计质量将直接影响零件的加工质量和效率。

一.工装夹具应用分类：

1.通用夹具:通用夹具结构已标准化，适用范围广，如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、分度头等。

2.专用夹具:专用机床或机械手夹具是专门为某一工件的某一工序设计制造的夹具。适用于产品相对稳定.应用于产量大的场合。

3.组合夹具：组合夹具是由标准元件和组合组成的夹具。该结构灵活，设计组装周期短，零件可长期重复使用，适用于多品种单件批量生产或新产品试生产。

5.随行夹具：是自动化生产线上使用的移动夹具。在工件进入自动线加工之前，先将工件安装在夹具中，然后将夹具与加工工件一起沿自动线从一个站移动到下一个站，直到工件退出自动线加工。随行夹具是一种始终沿自动线随工件移动的夹具。

二.工装夹具设计的基本原则

1.满足工件夹具定位的稳定性.可靠性.便捷性；

2.满足工件的夹持强度.承载力和切削力；

3.在不影响其他状态保持的情况下，满足易损件快速结构更换的要求；

4.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；

5.考虑到经济性，尽量选择标准件作为组件，避免结构复杂.昂贵的设计；

6.形成公司内部夹具设计的系统化、标准化规范；

三.工装夹具设计基础知识

设计良好的夹具必须满足以下基本要求:

1.确保工件的加工精度。关键是正确选择定位基准.如有必要，定位方法和定位元件应进行定位误差分析。同时，注意夹具其他部件结构对加工精度的影响，确保夹具整体能满足工件加工精度的要求。

2.提高生产效率。特殊夹具的复杂性应适应生产能力，尽量采用各种快速高效的夹具机构，确保操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3.工艺性能好。特殊夹具的结构应力求简单.合理，易于制造.装配.调整.检验.维修等。

4.使用性能好。工装夹具应具有足够的强度和刚度，操作应简单.省力.安全可靠。在客观条件允许和经济适用的前提下，应尽可能采用气动.液压和其他机械夹紧装置，以降低操作人员的劳动强度。机床上所有的工具夹具也应该很方便。必要时要，可设置排屑结构，防止工件定位和刀具损坏，防止积聚大量热量，导致工艺系统变形。

5.经济性好。专用夹具应尽量采用标准元件和标准结构，力求结构简单.易于制造，以降低夹具的制造成本。因此，设计应根据订单和生产能力对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

四.工装夹具设计标准化概述

1.工装夹具设计的基本方法和步骤

设计前的准备工作以下原始信息：

a)设计通知、零件成品图、粗糙图、工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求、定位和夹紧方案、前工序的加工内容、粗糙度、加工中使用的机床.刀具.检验量具、加工余量、切削用量等；

b)了解生产批量和夹具的使用情况；

c)了解所用机床的主要技术参数.性能.规格.精度及与夹具连接部分结构的连接尺寸等；

d)夹具标准材料库存。

2.工装夹具设计中考虑的问题

夹具设计必须系统综合考虑，否则稍有不慎就会出现意想不到的麻烦：

a)加工件的毛坯余量。导致毛坯尺寸过大，造成干扰。所以在设计之前一定要准备好毛坯图。留出足够的空间。

b)夹具的排屑畅通性。由于机床加工空间的有限性，夹具的设计空间往往比较紧凑，往往忽略了加工过程中产生的铁屑在夹具死角积聚，包括切屑液流出不畅，给以后的加工带来了很多麻烦。因此，在实际开始时，我们应该考虑加工过程中的问题。毕竟，夹具是基于提高效率和方便操作。

c)夹具的整体开放性。忽视开放性，造成操作人员装卡困难，费时费力，设计禁忌。

d)夹具设计的基本理论原则。每套夹具都要经过无数次的夹紧和松开动作，所以一开始可以满足用户的要求，但是夹具要有其精度保持，所以不要设计一些违背原则的东西。即使幸运的是，也不会有长期的可持续性。一个好的设计应该经得起时间的锤炼。

e)定位元件的可更换性。定位元件磨损严重，因此应考虑快捷方便。更好不要设计成较大的零件。